在普通銑床上用成型法加工傘齒時(shí)，一般都采用傘齒輪銑刀，以兩刀法或三刀法將齒銑成。這種加上方法存在著計(jì)算、操作調(diào)整繁瑣、初學(xué)者不易掌握、必須具備傘齒輪銑刀和多次走刀將齒型銑成的問題。針對(duì)以上問題，對(duì)于精度要求不高，大小端模數(shù)相差不多者，可以用標(biāo)準(zhǔn)正齒輪銑刀，一刀成型的方法加工。
加工原理
從傘齒輪的加工特點(diǎn)可知，由于傘齒輪呈圓錐狀，其大小端模數(shù)是不相同的。大端模數(shù)大、齒高、槽寬；小端模數(shù)小、齒矮、槽窄。為了保證傘齒輪大端的齒形、小端的齒厚，傘齒輪銑刀的廓形是按大端確定，寬度是按小端的槽寬確定。在銑削時(shí)，為了使大端齒槽寬，小端齒槽窄，必須將齒槽銑兩刀或三刀。如果在加工時(shí)采用傘齒輪中點(diǎn)模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)正齒輪銑刀以大端齒深將齒槽一刀銑成，那么大端齒形就“肥”，小端齒形就“瘦”。為了改變這種不良現(xiàn)象，將傘齒輪大端齒深適當(dāng)加大，小端齒深適當(dāng)減小，是可以使傘齒輪大小端齒厚符合要求的，這是傘齒輪一刀加工成型的原理。從外表看，用這種方法加工出來的傘齒輪，其槽底寬度相等。但在工作齒深的槽寬是由大端向小端收縮的。
加工范圍
采用一刀成型加工傘齒輪，為了使傘齒輪大端齒頂不致于過尖和齒根角改變不大，被加工傘齒輪的節(jié)錐長(zhǎng)度L和齒面寬度B不宜過小和齒的大小端模數(shù)相差太大。在實(shí)際工作中，可用下式來判斷是否可以采用一刀成型加工：
L/B ≥ m/0.6
式中：L——傘齒輪節(jié)錐長(zhǎng)度(mm);
B——齒面寬度(mm) ;
m——被加工齒輪的模數(shù)(mm)。
為了方便，將上面的公式計(jì)算得到的比值L/B列于表 。凡精度等級(jí)9級(jí)以下，模數(shù)m≤4mm，節(jié)錐長(zhǎng)度L和齒面寬B比值符合下表的均可采用一刀成型加工。
表 一刀成型法加工傘齒輪的范圍及銑刀模數(shù)
被加工傘齒輪模數(shù)m
mm
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節(jié)錐長(zhǎng)度與齒面寬比值
L/B≥
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采用銑刀模數(shù)m刀
mm
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4
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6.6
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3.75
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3.5
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5.8
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3.25
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3
|
5
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2.75
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2.5
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4.2
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2.25
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2
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3.4
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1.75
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1.5
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2.6
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1.25
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1
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2.5
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銑刀的選擇
所用正齒輪銑刀的模數(shù)，可根據(jù)傘齒輪齒面寬度中點(diǎn)模數(shù)來選擇，但要靠近標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，表中銑刀模數(shù)為推薦模數(shù)。銑刀號(hào)數(shù)應(yīng)該按下式計(jì)算的傘齒輪假想齒數(shù)Z假來選擇，查齒輪齒數(shù)與號(hào)數(shù)選擇表。
Z假= m·Z / m刀·cos?
式中：m——被加工齒輪模數(shù)(mm);
Z——被加工齒輪齒數(shù)；
m刀——銑刀模數(shù)(mm);
?——被加工齒輪節(jié)錐角(°)。
分度頭主軸傾斜角的確定
采用這種方法加工傘齒輪的實(shí)際齒根角應(yīng)大于理論齒根角。因此，在確定分度頭主軸傾斜時(shí)，先計(jì)算齒輪的實(shí)際齒根角γ實(shí)，可按下式計(jì)算：
tanγ實(shí)=2.16 m/L
式中：m——被加工齒輪模數(shù)(mm)
L——傘齒輪節(jié)錐長(zhǎng)度(mm)。
實(shí)際齒根角確定后，分度頭主軸傾斜角α=?-γ實(shí)。應(yīng)當(dāng)說明，按上面計(jì)算出α角，只能供參考。通過試切后，測(cè)量齒厚，如大端齒厚大，說明α角太大，應(yīng)適當(dāng)減小，以達(dá)到合適的α角，保證大小端齒厚符合要求。
傘齒輪大端的附加切深量
由于所使用的銑刀模數(shù)小于大端的模數(shù)，在調(diào)整傘齒輪大端的切削深度時(shí)，除理論上的全齒深以外，還要附加一Δt的數(shù)值，以達(dá)到大端規(guī)定的齒厚。Δt值可按下面近似公式計(jì)算：
Δt=1.4(π·m/2 -B) (mm)
式中：B——銑刀K點(diǎn)處的廓形寬度(mm)，見圖。
圖 B值的測(cè)量
(end)
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